¿Cómo se calibran los instrumentos de presión?

La calibración periódica de la instrumentación es imprescindible para asegurar la calidad y el buen funcionamiento de las instalaciones industriales. La calibración consiste en la comparación de la presión del calibrador (patrón) con la presión que indica el instrumento a comprobar. La precisión del patrón debe ser por lo menos el triple del instrumento. La generación de dicha presión en el patrón se realiza a menudo con bombas manuales, sean bombas neumáticas para presiones hasta 40 bar o bombas hidráulicas para generar presiones superiores de hasta 1000 bar. Para evitar la aplicación manual cabe la posibilidad de automatizar este proceso mediante bombonas de nitrógeno, guardados en un maletín para facilitar el transporte. Los calibradores portátiles de presión más avanzados tienen la funcionalidad de patrón y al mismo tiempo la función de generar la presión con una bomba incorporada. Este tipo de calibrador facilita estas funciones mediante un teclado que permite el manejo de una calibración entera con una mano. El usuario dispone por lo tanto de un dispositivo para facilitar al máximo el completo proceso de calibración de los instrumentos de medida de presión.

Los calibradores de presión son instrumentos muy comunes en la industria de procesos y, como cualquier otro instrumento, los manómetros se deben calibrar periódicamente para garantizar su precisión. La calibración de los presostatos es algo más difícil que la de los transmisores ya que si no se calibran correctamente pueden provocar muchos errores en el resultado de calibración. La calibración de los transmisores de presión es un proceso que requiere considerar varios componentes que afectan a la precisión total que cabe esperar del transmisor que se está usando. Las especificaciones sobre la precisión que vienen en los transmisores de presión modernos son cada vez más precisas, pero a menudo no son del todo ciertas. Comparar las especificaciones de precisión de los calibradores de presión puede ser una tarea difícil, ya que cada fabricante especifica la precisión de manera diferente.

La calibración es el proceso de comparar la salida de un instrumento o dispositivo de medición con un patrón de referencia para determinar cualquier desviación respecto del patrón y realizar los ajustes necesarios para que el instrumento se ajuste a dicho patrón. Para calibrar un manómetro, es necesario comparar las lecturas del manómetro con un estándar conocido y trazable, y realizar los ajustes necesarios para garantizar lecturas precisas y confiables. Estos son los pasos básicos para calibrar un manómetro: Reúna el equipo necesario: un estándar de calibración, como un comprobador de peso muerto o un calibrador de presión digital, y cualquier accesorio necesario para conectar el medidor al estándar. Instale el equipo de calibración y conecte el manómetro a calibrar. Aplique una presión conocida y estable al manómetro, según lo especificado por el estándar de calibración, y registre la lectura en el manómetro. Compare la lectura del medidor con la lectura del estándar de calibración y determine si es necesario realizar algún ajuste. Si es necesario realizar ajustes, ajuste el puntero del medidor o la pantalla digital para que coincida con la lectura del estándar de calibración. Repita los pasos 3 a 5 para al menos dos puntos de presión adicionales dentro del rango del manómetro. Después de completar la calibración, documente los resultados y proporcione un certificado de calibración como evidencia de la precisión del medidor. Se recomienda seguir las instrucciones y pautas del fabricante para calibrar su manómetro específico. La calibración periódica ayuda a garantizar que el manómetro sea preciso y confiable, lo cual es esencial para mantener la calidad del producto, la eficiencia del proceso y la seguridad.