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¿Cuál es la calibración correcta?
Diana Aguilar
2025-11-18 03:40:10
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Definición de Calibración: Operación que bajo condiciones especificadas establece, en una primera etapa, una relación entre los valores y sus incertidumbres de medida asociadas obtenidas a partir de los patrones de medida, y las correspondientes indicaciones con sus incertidumbres asociadas y, en una segunda etapa, utiliza esta información para establecer una relación que permita obtener un resultado de medida a partir de una indicación.
En el proceso de la calibración de un equipo o sistema de medición, se pueden diferenciar 2 etapas:
Primera etapa del proceso de calibración: Corresponde a la realización de las medidas.
El proceso de calibración consiste en comparar los valores proporcionados por un patrón con las indicaciones obtenidas al medir dicho patrón en el instrumento a calibrar.
Segunda etapa 2 del proceso de calibración: Corresponde a la evaluación de los resultados de calibración obtenidos.
El objetivo de esta etapa es determinar si los resultados obtenidos en la calibración de error de indicación, con su incertidumbre expandida de calibración, cumplen el criterio de aceptación fijado en todos los puntos calibrados.
Los resultados suelen mostrarse en un documento denominado Certificado de Calibración o Informe de Calibración.
El error de indicación tiene signo, puede ser positivo o negativo.
Todas las formas de expresión del error de indicación son equivalentes.
La corrección es el valor que se debe sumar a la indicación bruta del equipo para ser corregida.
Algebraicamente, su valor se obtiene como: C = valor patrón – valor medido.
No confundir error de indicación con corrección del equipo.
Ambos tienen el mismo valor numérico pero signo contrario.
Enrique Banda
2025-11-09 18:15:40
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Las calibraciones según VDI/VDE 2646 o DAkkS-DKD-R 3-3 ofrecen una relación precio/rendimiento excelente y solo exigen medir en una posición de montaje. Este tipo de calibración constituye una evidencia garantizada de trazabilidad de su sensor de par o fuerza, adaptada a los requisitos de la norma ISO 9001. El certificado de calibración especifica una serie de parámetros fundamentales, como la señal de salida exacta en cada paso de calibración. Una calibración según ISO 376 o DIN 51309 exige medir el sensor en tres posiciones de montaje variables. Dicho de otro modo, en cada serie de medidas, el sensor gira 120° dentro de la máquina. Para ello, el transductor debe montarse y desmontarse tres veces. Este tipo de calibración aporta numerosas características adicionales, como repetibilidad y reproducibilidad en una misma posición de montaje y en las distintas posiciones de montaje para cada paso de la calibración, comportamiento de fluencia y retorno al cero. Y, por supuesto, también es una evidencia de trazabilidad del transductor.
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Nora Adorno
2025-11-01 08:25:52
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La calibración es la comparación de un valor medido con el valor correcto en condiciones especificas, documentando la desviación, calculando la incertidumbre de la medición y emitiendo el certificado.
Un intervalo de calibración elegido con frecuencia es el de 12 meses.
Pero, de hecho, el intervalo de calibración debe definirse individualmente para cada dispositivo de medición en función del riesgo y de la aplicación.
La calibración debe cubrir siempre todo el rango de funcionamiento de un sensor.
Se suelen fijar ya dos puntos de calibración: el punto de funcionamiento más bajo del sensor y el más alto.
Dado que no siempre se puede suponer que la línea de medición del sensor es lineal dentro de estos dos puntos, se debe añadir al menos un tercer punto de calibración.
Su ubicación ideal en el centro de la zona de trabajo.
Ángel Rojo
2025-11-01 06:31:27
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La calibración es el proceso mediante el cual se compara el valor entregado por un instrumento de medición con el de un patrón de referencia certificado, conocido con una exactitud superior.
En términos simples: calibrar es asegurarse de que un equipo mide correctamente.
Garantiza resultados precisos y confiables : si un instrumento está sin calibrar, los datos que entrega pueden estar fuera del rango aceptable, generando errores en la producción, análisis o control de calidad.
La periodicidad depende del tipo de instrumento, su uso, condiciones de operación y los requisitos de la industria.
En general, se recomienda calibrar al menos una vez al año, aunque en algunos casos puede requerirse una frecuencia mayor.
Nuestro laboratorio puede ayudarte a definir la frecuencia adecuada para cada instrumento, de acuerdo con normativas y mejores prácticas.
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